在現實生產過程中，危害鍍鋅速率及品質的比較常見因素有：(1)前處理不徹底。產品工件表面有氧化膜，危害鋅的常規堆積。(2)導電性不良。電流量在導線上損耗，分派到產品工件表面的電流量過小。(3)產品工件碳含量高。高碳鋼、鑄鐵件等會減少氫的溶解電位，產品工件表面析氫加快，電流效率減少。(4)產品工件綁扎過密。鍍鋅時產品工件局部遭受屏蔽而造成鍍層過薄。(5)鍍液溫度稍低。當鍍液溫度稍低時配送的電流密度相對減少，鍍層的堆積速率也必定減少。(6)鍍液中氫氧化鈉成分較高。氫氧化鈉成分較高時電流效率相對減少。(7)鍍液中添加劑成分稍低。添加劑成分稍低會危害分散能力，鍍層局部變得過薄。(8)受鍍件總面積計算不足，施鍍時配送的電流密度變得過小。(9)產品工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調節具體位置。(10)產品工件過腐蝕。減少氫的溶解電位，產品工件表面析氫加快電流效率減少，從而危害鋅的堆積速率。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。(11)陽極鈍化。有效總面積減少，危害電流量的常規分布。(12)氫氧化鈉成分稍低。若氫氧化鈉成分稍低時，電流密度提不高，陽極鈍化。